Станки Для Холодной Ковки
Чертежи и инструкция по изготовления станка для холодной ковки своими силами. Чем отличаются ручные механизмы от электрических, преимущества холодной ковки.
Мебель, созданная методом холодной ковки отличается воздушностью конструкции и наличием множества разнообразных завитков. Обратите внимание, что металлических элементов — это довольно сложный и трудоемкий процесс. Ее принцип основан на деформации металлических заготовок при помощи специального оборудования. Проще говоря, холодный вариант ковки металла представляет собой процесс силового воздействия на заготовки, в результате которого они достигают нужной формы. Это и есть холодная ковка.
Оборудование своими руками может сделать практически любой опытный мастер, в результате чего экономия финансов и удобство инструмента вам будут обеспечены. Холодная ковка: оборудование и его классификация.
Ручной инструмент «улитка» позволяет создавать различные спиралевидные заготовки. Может быть выполнена при использовании нескольких видов оборудования.
Это:. специальные приспособления для осуществления ковки;. конструкции на основе пресса;.
станки. А теперь более подробно о каждом из перечисленных выше видов. Итак, приспособления для выполнения процесса холодной ковки имеют несколько вариантов:. Первый из них — улитка. Такой инструмент под говорящим названием «улитка» позволяет делать из металлических заготовок элементы спирального характера (завитки).
Так как все они напоминают своим внешним видом улитку, точнее, ее раковину, то и называется инструмент соответственно. Следующее приспособление носит название «гнутик» и представляет собой оборудование для выполнения сгибов металлических деталей под нужным углом или изготовление дуги необходимого радиуса. Есть еще и инструмент под названием «упрощенный гнутик», его используют при изготовлении квадратных элементов с фиксированным углом сгиба. Другой представитель оборудования для холодной ковки — твистер. В его задачи входит закручивание элементов вокруг оси продольного характера.
Станки Для Холодной Ковки
Еще один вариант для ковки холодного вида — волна. Само название уже указывает на его возможности.
С его помощью получаются элементы волнистого характера, чаще всего они используются для выполнения элементов решетки. Объемник тоже является одним из инструментов холодной ковки. Это оснастка, задачей которой является создание узоров и комбинаций объемного вида.
Оснастка под названием «шаблон» предназначается для выполнения кругового сгиба металлической детали (полосы). Все эти виды оборудования для холодной ковки позволяют получать в результате работы различные металлические элементы художественного характера. Но не только в этих целях можно использовать инструмент, стоит отметить, что сгиб труб, как круглых, так и профильных, тоже можно осуществлять с его помощью. Станки, предназначенные для выполнения процесса холодной ковки металлических заготовок, по своим размерам не очень велики. Управление ими отличается простотой и легкостью. А совместное использование вышеперечисленных приспособлений и станков дает хороший результат и возможность выполнения работы в большом объеме.
Станок для закручивания металлической заготовки по оси — одного из самых распространенных приемов холодной ковки. Обратите внимание, что кроме станков, оснащенных различного рода приводами (электрическим или пневматическим), холодную ковку можно осуществлять и с помощью оборудования ручного характера.
Все станки для осуществления холодной обработки металла (ковки) можно разделить на несколько видов, предназначенных:. для выполнения процедуры резки металла;. для изгиба металлических труб;.
для скручивания заготовок продольного характера;. для выполнения колец, хомутов;. для прессовки. Если условно подразделить холодную ковку на этапы, то можно выделить два основных: это обработка на прессе и последующий изгиб. Важно, что для этого не требуется повышения температуры обрабатываемого металла. Именно этот факт влияет на увеличение характеристик прочности детали и уменьшение гибкости.
Какая же продукция наиболее популярна в области холодной ковки? К ней с уверенностью можно отнести:. металлические решетки для защиты окон;. декоративные детали ограждений;. мебель;.
интерьерные декоративные изделия (к их числу можно отнести подставки для цветов, подсвечники и так далее);. фасадные элементы, такие как козырьки, ограждения, перила.
Все эти изделия можно выполнить, используя оборудование для холодной ковки. Универсальный станок для холодной ковки — вариант, подходящий для небольшого производства кованных изделий. Как уже отмечалось выше, холодная ковка представляет собой процесс изгиба металлических заготовок без повышения температуры. И чтобы сделать эту работу более простой, применяются различные нехитрые приспособления и станки. При необходимости вы можете купить любое из них или сделать своими руками.
Оборудование для холодной ковки может отличаться универсальностью или индивидуальностью. В первом случае с помощью инструмента можно изготавливать несколько различных деталей, а во втором оборудование приспособлено под выполнение только одной процедуры.
Оснащаться такой инструмент может приводом электрического, пневматического или ручного характера. Выбирая вид привода, примите во внимание толщину обрабатываемой заготовки.
Для ручного инструмента в виде заготовок подойдет металлопрокат, обладающий небольшой толщиной. Так как станки и приспособления заводского производства обладают существенным недостатком — ценой, то многие мастера находят выход из сложившейся ситуации в самостоятельном их изготовлении.
Одной из самых распространенных форм в холодной ковке считаются спиралевидные элементы (завитки). Чтобы изготовить такую деталь, нужно добиться плавной навивки заготовки (прута) на шаблон в виде спирали. Сменные приспособления для универсального станка:. Плоские бойки; б. Вырезные бойки;. Закруглённые бойки; г.
Пережимки; ж. Патроны, для пробивки металла.
Более высокая скорость не позволит вам уловить момент, когда нужно прекратить работу по накручиванию. Чтобы добиться такого результата на самодельном станке, используют редукторы или ременную передачу. Большое количество редукторов ограничено в количестве принимаемых оборотов. Этот показатель составляет значение до 1500 оборотов в минуту.
В связи с этим можно прибегнуть к понижению скорости ступенчатым образом. Такая ситуация подразумевает использование ременной передачи. Помимо нужного результата этот вариант предохраняет кинематическую систему от возможных перегрузок. Самый распространенный вид заготовок для изделия — разнообразные завитки и спирали. Для кустарных станков пока не продуманы и не озвучены стандарты, освещающие рекомендуемую величину мощности электрических приводов.
Собираются такие самодельные станки чаще всего из того, что нашлось под рукой. Но если вам необходимо максимальное усилие, направленное на изгибание металлической заготовки, то нужно позаботиться о том, чтобы мощность используемого двигателя отвечала высоким характеристикам. Очень хорошо, если помимо необходимого значения мощности будет существовать еще и некоторый запас. Связано это с потерей половины мощности при пользовании бытовой электрической сетью. Чтобы изготовить шаблон для изготовления различного вида спиралей и завитков, такой как улитка, вам потребуется металлическая полоса размером 4х25 мм. Ее необходимо свернуть в виде спирали и приварить к пластине круглой формы, толщина которой соответствует 6 мм. Это при работе с квадратной формой 12х12 мм.
Станки Для Холодной Ковки Цена
Если планируется использовать более толстый металлопрокат, то нужно заменить пластину на квадрат. Закрепить конструкцию на валу можно с применением резьбы. Но оптимальным вариантом будет использование фланцев. В этом случае насадки должны быть оснащены специальными отверстиями в количестве четырех, предназначенными для соединения при помощи болтов, а другой фланец будет крепиться при помощи сварки к муфте и фиксироваться на валу.
В заключение следует отметить: какой бы из инструментов вы ни использовали в своей работе, самодельный или заводского производства, добиться положительных результатов можно, только имея желание, терпение и небольшой опыт.
Холодной ковкой чаще всего пользуются «домашние» мастера, ведь этот вид работу не предусматривает термической обработки, следовательно, горн покупать не нужно. Создавать декоративные элементы с помощью холодной ковки проще, ведь в ней нет понятия «недогретый» или «перекаленный» металл. Но если хобби перерастает во что-то большие и начинает приносить прибыль, то стоит задуматься о подходящем оборудовании. Для выполнения больших объемов работ наковальни и молота будет недостаточно, потребуется станок. Найти на рынке такое оборудование – не проблема, но вот цены могут неприятно удивить, поэтому мы рассмотрим, как изготовить станки для холодной ковки своими руками.
Стоимость обычного кузнечно-гибочного блока превышает 100 тысяч рублей. И в цену не входят дополнительные агрегаты, которые обойдется еще в 10 тысяч. Даже станок «улитка» стоит около 65 тысяч, хотя конструкция у него элементарная.
Именно им мы и займемся, так как на станок «улитка» не требует больших затрат на материалы, при этом мастер сможет изготавливать множество вариантов декоративных изделий. Процесс изготовления На этом оборудовании можно делать следующие элементы:. волны;.
кольца;. завитки;.
спирали. Все это можно реализовать в ограды, заборы, оконные решетки. Мастера изготавливают при помощи холодной ковки даже домашнюю мебель: столы, кровати и стулья. Также можно получить такие декоративные элементы для дома или квартиры, как обрешетки каминов и треноги для цветов. Первым делом нам нужно позаботиться о шаблоне.
Для большей точности рекомендуем взять тонкую бумагу. Далее выполняем на ней чертеж спираль: радиус витков должен постепенно увеличиваться, при этом шаг должен быть одинаковым. Обычно мастера делают не больше четырех витков. Это схема подходит для работ, которые будут выполняться в симметрии.
Для положительного результата нужно заранее продумать, какие заготовки будут обрабатываться на этом станке. Отсюда рассчитывается шаг, который должен превышать диаметр прутка на несколько миллиметров. Это делается для того, чтобы доставать готовые изделия без повреждений. Теперь переходим к изготовлению рабочей поверхности.
Здесь подойдет кусок листового железа, толщина которого не должна быть меньше 4 мм. Что касается линейных размеров, то чем больше, тем лучше.
Тогда появится возможность изготавливать габаритные элементы. Для формы подойдет такой же металл.
Для удобства можно взять листы 3 мм, чтобы было легче с ними работать ручным инструментом. Форму необходимо сгибать в спираль при помощи плоскогубцев, руководствуясь шаблоном. Один конец будущего станка нужно надежно закрепить. Для этого берется обрезок прута, ширина которого должна быть равно полосе станка. Рабочую площадку необходимо зафиксировать. Это можно сделать на верстаке.
Станки Для Холодной Ковки Металла
В качестве стойки используется отрезок трубки с диаметром 10 и, самое главное, толстыми стенками. Как должен стоять станок – это зависит от нужд мастера. К примеру, если трубка будет мешать, то вместо нее можно взять гайку большого диаметра, которая позволит закрепить станок в тисках. Необходимо убедиться, что конструкция стоит надежно, так как холодная ковка предусматривает большую нагрузку. Сборка Здесь тоже все зависит от требований мастера.
Исо серии 9000. Одни делают кузнечные станки разборными, другие – монолитными. Если в целях сделать второй вариант, то «улитки» можно приварить к площадке. Выглядит это следующим образом: Еще один вариант – это посадочные отверстия под детали.
Для этого по всей длине площадки привариваются кусочки стального прута (около одного сантиметра), интервал между ними должен быть около см. Больше всего внимания стоит уделить концу изгибаемой детали.